智慧生產系統

以訂單為主線,以質量和成本改進為切入點,充分整合從原材料投入到產品產出的全價值鏈業務,融合云計算、大數據、物聯網、人工智能等技術,提升企業智能化生產管控水平,實現質量、交期、成本的最優化。

生產計劃與排程


“按合同組織生產”、“集中一貫管理”為管理理念建立“一體化計劃模型”,系統綜合考慮訂單與產能的平衡及設備、工藝等約束,合理進行生產設計,可視化排產,動態優化調整生產節奏,穩順物流,避免諸如庫存過多、無法按時交付、產量過低及余材過多等常見的盈利障礙


質量與制造

基于產品規范和冶金規范體系進行質量設計,將訂單要求自動轉化為生產指令;依據作業計劃下達作業指令,并持續獲取、監視與控制制造過程中生產質量數據流程,確保過程質量、物料處置以及制造規范的正確執行;通過建立和優化機理模型,結合大數據分析、人工智能等手段,逐步實現質量預測、在線質量設計、質量追溯與分析等智能化功能,以便改進生產工藝,提高產品質量。


工器具管理

記錄工器具的履歷信息,并對工器具進行在線跟蹤與全生命周期管理,方便生產管理人員動態掌控工器具的運行情況,確保生產穩順。



  • 成熟的產品規范與冶金規范模型

  • 支持小批量、多品種的市場需求

  • 質量管理PDCA循環

  • 自動化材料優化設計

  • 一體化計劃與排程

  • 多模態甘特圖動態調度

  • 實時全程的訂單及物料跟蹤

  • 支持移動APP應用


  • 最小化瓶頸約束,提高資產利用率

  • 一貫制質量管理,最大限度地保證產品質量

  • 全流程訂單跟蹤,提供一流的交付績效

  • 一體化計劃與排程,降低生產和物流成本

  • 計劃調度一體化,更靈活地應對臨時訂單及干擾事件

  • 可視化的生產監視與動態預警,實現綠色安全生產


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