生產計劃與排程
以“按合同組織生產”、“集中一貫管理”為管理理念建立“一體化計劃模型”，系統綜合考慮訂單與產能的平衡及設備、工藝等約束，合理進行生產設計，可視化排產，動態優化調整生產節奏，穩順物流，避免諸如庫存過多、無法按時交付、產量過低及余材過多等常見的盈利障礙。
質量與制造
基于產品規范和冶金規范體系進行質量設計，將訂單要求自動轉化為生產指令；依據作業計劃下達作業指令，并持續獲取、監視與控制制造過程中的生產、質量數據及流程，確保過程質量、物料處置以及制造規范的正確執行；通過建立和優化機理模型，結合大數據分析、人工智能等手段，逐步實現質量預測、在線質量設計、質量追溯與分析等智能化功能，以便改進生產工藝，提高產品質量。
工器具管理
記錄工器具的履歷信息，并對工器具進行在線跟蹤與全生命周期管理，方便生產管理人員動態掌控工器具的運行情況，確保生產穩順。
成熟的產品規范與冶金規范模型
支持小批量、多品種的市場需求
質量管理PDCA循環
自動化材料優化設計
一體化計劃與排程
多模態甘特圖動態調度
實時全程的訂單及物料跟蹤
支持移動APP應用
最小化瓶頸約束，提高資產利用率
一貫制質量管理，最大限度地保證產品質量
全流程訂單跟蹤，提供一流的交付績效
一體化計劃與排程，降低生產和物流成本
計劃調度一體化，更靈活地應對臨時訂單及干擾事件
可視化的生產監視與動態預警，實現綠色安全生產
